柔性产品加工领域，主要属于轻工业范畴。随着国际产业中心的东移，中国早已成为世界制造业的中心，也是世界最大的轻工产品生产、加工基地。中国自从加入 WTO 以后，国内企业积极开拓国际市场，中国的轻工产品已经行销到世界的每一个角落。但是，国内生产的产品，在国际上一直被视为低档次、低附加值。我们花费了大量人工成本生产出来的产品，只能在国际市场上卖到很低的价格。为了打破这种局面，国内的企业界都在想方设法提高自已的竞争能力。而加大科技投入，改造现有的生产模切加工技术，引进智能化的生产流水线，对产品的设计、生产过程进行精确的控制，成为企业提高产品质量，提升国际竞争力的法宝。
长期以来，国际柔性产品模切加工领域均采用欧美、日本的设备，国内振动刀模切机市场则主要被欧洲，如瑞士ZUND公司开发的振动刀模切机系列产品所占有。瑞士的设备性能好，但价格十分昂贵，国内只有一些行业内的龙头企业才有实力购置，大量的中小型企业被拒之门外。从瑞士进口的设备，由于普及面太小，加上厂商对技术的保密和封锁，代理商都只有很少的零部件备用，造成售后服务不及时，企业的维护成本很高，严重制约了高端柔性模切加工设备在企业界的普及，直接影响我国的产品，尤其是高端产品在国际上的竞争力。
我国的数控切割、模切装备的研发已经有十多年的发展历史，期间经历了起步、停滞、引进、消化和创新等几个阶段。我国从1995年起一些科研院所、高等学校和少数机床厂开始进行数控模切加工系统的研发。由于受到当时国产电子元器件、加工工艺落后等因素的制约，未能取得较大的发展，科研和生产基本处于停滞状态。 1998 年，我国从日本引进数控制造技术，开始研制生产单一功能型数控切割机。2000 年，上海奥科公司联合国内一批研究机构，开发出了第一代制鞋行业专用切割机，2002 年推出了服饰业专用切割机，2005 年推出了箱包业专用模切机，2007 年推出了基于单片机控制核心的多用途的振动刀模切机床。紧接着 2008 年，广东瑞州科技推出了基于 DSP 控制核心的振动刀模切机。
国产数控切割、模切技术的进步，打破了轻工柔性模切加工设备只能依赖进口的局面。此后经过多家企业的持续开发应用，我国的数控切割、模切系统技术获得了质的飞跃，开发出了一批具有自主产权的控制系统。但是，国内柔性模切控制系统还存在很多明显的不足之处：
1.系统的开放式不足，扩展性不够，造成一些机种只能在特定的环境下使用，没有很好地解决控制系统的融合性问题；
2.没有充分利用国际上出现的新型控制技术，软硬件开发的思想与技术手段都比较落后，造成系统常常需要推翻重来，浪费了大量的研发资源。
3.产品的升级、更新、修改和维修仍依赖于生产厂家，没有提供相应的开发工具和环境，造成用户无法结合自身的特定需求进行定制二次开发。
4.现在厂商普遍使用的 DSP 控制系统，在用户界面的友好性和整体性能上均有很大的局限性。
要克服上述缺点，必须有一种能融合原来的DSP控制技术，又能具备高性能的程序处理能力的新技术来替代原来的技术体系。ARM 技术的出现，给企业开发新型的高性能控制系统提供了有力的技术支撑。
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