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台达变频器在恒线速度功能上的应用

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1 前言


       所有卷绕机都存在一个共同现象,即卷绕物在收卷过程中卷筒越卷越大,卷筒直径也随之增大,由线速度和转速的关系(线速度L=转速n*∏*D)可知如转速n不变,随着直径D的增大,线速度L不断加快,因此会造成卷绕物拉断等不愿见到的结果,为满足设备控制工艺要求,达到恒线速度控制目的,我们引入变频器控制来实现。那么,通过变频器如何来实现呢?常见的控制原理是通过放置编码器实时检测线速度信号,当卷筒直径增大导致线速度随之增大,旋转编码器检测输出给变频器的脉冲增多,通过与设定脉冲数比较,控制变频器输出频率降低,从而降低电机转速,达到恒线速度控制的目的。
本文以台达VE系列变频器为例,来介绍通过变频器,是如何实现恒线速度功能的。


2 VE系列变频器实现恒线速度功能原理


       台达VE系列变频器内含恒线速度功能的典型应用模块,使用时,大家只需要调用此模块,按照模块框图设定好对应的参数即可。图1为典型应用的系统硬件框图。

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图1 典型应用的系统硬件框图


       从框图上我们可以看到,VE系列变频器所支持的恒线速度功能,是通过编码器来检测材料上的实时线速度,从而实现线速度死循环,满足线速度恒定的要求。线速度的目标值,一般是通过电位器或者通讯的方式,在变频器上设定。以上方法是最常使用的方法,也是最基本的方法。


       与其他品牌变频器不同之处在于,台达VE系列变频器的恒线速度模式,在常用方法的基础上,引入了材料卷径的因素,通过优良的算法,实时计算材料卷径,使在运行过程中变频器能够更加清楚运行状态,调节更容易稳定,参数设定也更加容易。

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图2 系统框图



对应系统框图,我们来看看参数的设定步骤。

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在恒线速度模式下,目前08-27和08-37只支持脉冲输入,即08-27=1,08-37=3。
由于需要将编码器信号转化为线速度信号,所以我们还需要设定08-40。

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       在某些场合,可能无法安装材料实际线速度的检测机构,或者说由于打滑等原因,容易出现飞车等危险的情况。为了满足这种情况,我们也可以采用开环的方式,即没有实时的线速度回馈信号,来完成恒线速度的工作模式。由于台达VE系列变频器内建有卷径计算功能模块,在实际运行过程中,当实际卷径发生变化时,我们只要能够准确判断出现有卷径,就可以调整输出频率,从而达到线速度恒定的目的,这样我们就可以通过开环的方式来实现恒线速度的运行。

目前VE内建的卷径计算功能模块如下:

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       我们能够采用的是第一、第二、第三种模式。第二种模式,我们只需要采用一个带编码器的电机即可实现,安装简单方便;第一种模式,我们就需要在收卷辊上安装一个接近开关,主要作用是计算收卷辊旋转了多少圈;第三种模式,就需要借助专门的检测装置了,价格相对较高。这里需要特别提出的是:使用第一/第二种方式来计算卷径,有一定的局限性,即需要设定材料厚度,材料厚度不均匀的话,做出来的效果就不会太好;而且对于线材来说,除非每排排列的很整齐,否则也不太适合使用。此种模式比较适合用于材料厚度均匀的片材。


       为了达到这种工作模式,我们需要借助于张力死循环速度模式。下面我们来看看是如何实现的。


张力死循环速度模式的典型应用系统框图如图3。

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图3 张力死循环速度模式系统框图


与我们提到的开环恒线速度相比,以上部分多了PID的部分,所以我们只需要将PID的功能关闭即可。下面我们来看看参数的设定步骤。

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对于卷径计算,我们介绍一下刚才提到的三种方法需要设定的参数。

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由于此模式没有线速度的回馈,所以关闭PID功能即可,也就是将08-29=0,08-30=0。


3 结束语


       以上谈到的两种模式经过分切机的测试,完全能够达到恒线速度的要求:使用第一种恒线速度模式,随着实际卷径的变化,线速度能够保持与设定值一致,且基本无误差;使用第二种方式(开环恒线速度模式),实际线速度与设定值的误差量也很小。客户对第一种方式表示非常满意,在要求不高的场合,对第二种方式也可以接受。

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三十三画:    楼主 2021-09-07 00:03:52
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