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包装盒模切压痕技术

一、模切与压痕工艺


       用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切压痕版(刀版),将印刷品轧切成所需形状的成型工艺。


二、模切压痕工艺流程


      上版--调整压力--确定规矩--粘塞橡皮--试压模切--正式模切--整理清废--成品检查--点数包装


①上版:


      将制作好的刀版,安装固定在模切机的版框中,初步调整好位置,保证刀版平整并锁紧螺丝固定,获取初步模切压痕效果的操作过程。


②调压力


先调整钢刀的压力;


      垫纸后,先开机压印几次,目的是将钢刀碰平、靠紧垫版,然后用面积大于模切版版面的纸板(通常使用400-500g/M2)进行试压,根据钢刀切在纸板上的切痕,采用局部或全部逐渐增加或减小垫纸层数的方法,使版面各刀线压力达到均匀一致。


再调整钢线的压力


      一般钢线比钢刀低0.8mm,为使钢线和钢刀获得理想的压力,应根据所模压纸板的性质对钢线的压力进行调整。


      在压力调整时尽量保持压力的均匀和一致


      对于全穿:以切穿为准,不要有粘或不断


      对于半穿:主要是盒子的灰板,更容易成型,不分层


      对于压痕:要容易折叠成型,不爆线,不爆色


③对规矩


      规矩是在模切压痕加工中,用以确定被加工纸板相对于模切位置的依据。在版面压力调整好以后,应将模版固定好,以防模压中错位。确定规矩位置,应根据产品规格要求合理选定,一般尽量使模压产品居中为原则。


④试压模切


      在确定并粘贴定位规矩以后,先试压几张,并仔细检查,对版面局部地方进行海绵条和压力微调。


⑤检查


      在一切调整工作就绪后,应先模压出样张,并作一次全面检查,看产品各项指标是否符合要求,在确认所检各项均达到标准,留出样张后,即可正式开机生产。


三、模切压痕常见故障及对策


①模切走位


原因:
排刀位置与印品不相符;
模切与印刷的格位未对正;
纸板叼口规矩不一;
模切操作中输纸位置不一致;
操作中纸板变形或伸张,套印不准。


措施方案:
根据产品要求,重新校正模版,套正印刷与模切格位;
调整模切输纸定位规矩,使其纸位置保持一致;
针对产生故障的原因,减少印刷和材料本身缺陷对模切质量的影响。


②模切刃口不光
原因:
钢刀质量不良,刃口不锋利,模切适性差;
钢刀刃口磨损严重,未及时更换;
机器压力不够;
模切压力调整时,钢刀处垫纸处理不当,模切时压力不适。


措施方案:
根据模切纸板的不同性能,选用不同质量特性的钢刀,提高其模切适性;
经常检查钢刀刃口及磨损情况,及时更换新的钢刀;
适当增加模切机的模切压力;
重新调整钢刀压力并更换垫纸。


③模切后纸板粘连刀版


原因:
刀口周围填塞的橡皮过稀,引起回弹力不足,或橡皮硬、中、软性的性能选用不合适;
钢刀刃口不锋利,纸张厚度过大,引起夹刀或模切时压力过大。


措施方案:
可根据模版钢刀分布情况,合理选用不同硬度的橡皮,注意粘塞时要疏密分布适度;
适当调整模切压力,必要时更换钢刀。


④压痕暗线、炸线


原因:
钢线垫纸厚度计算不准确,垫纸过低或过高;
钢线选择不合适;
模压机压力调整不当,过大或过小;
纸质太差,纸张含水量过低,使其脆性增大,韧性降低。


措施方案:
应重新计算并调整钢线垫纸厚度;
检查钢线选择是否合适;适当调整模切机的压力大小;
根据模压纸板状况,调整模切压痕工艺条件,使两者尽量适应。


⑤折叠时压痕处爆线


原因:
折叠时,如纸板压痕外侧开裂,其原因是压痕过深或压痕宽度不够;
若是纸板内侧开裂,则为模压压痕力过大,折叠太深。


措施方案:
可适当减小钢线垫纸厚度;
根据纸板厚度将压痕线加宽;
适当减小模切机的压力;
或改用高度稍低一些的钢线。


⑥压痕线不规则


原因:
钢线垫纸上的压痕留得太宽,纸板压痕时位置不定;
钢线垫纸厚度不足,槽形角度不规范,出现多余的圆角,排刀、固刀紧度不合适,钢线太紧,底部不能同压板平面实现理想接触,压痕时易出现扭动;
钢线太松,压痕时易左右窜动


措施方案:
更换钢线垫纸,将压痕的槽留得窄一点;
增加钢线垫纸厚度,修整槽角;
排刀固刀对其紧度应适宜


⑦模切散版


原因:
活件形状复杂或排列活件很多,而模切连点很小、很少,则很容易造成模切时散版。
造成散版主要原因是模切版制版工艺中的失误和弹性胶条(或海綿)的选择不当;同时,其它因素也可能造成散版。


措施方案:
模切版制版时,如果此时应适当增加连点数量,如果可能,应将活件长度方向与纸张传送方向保持一致。
弹性胶条(或海绵)太软,不能顺利弹起纸张,也会造成散版。此时应选用硬度高、弹性好的优质弹性胶条(或海绵)。


⑧压力不均匀


原因:
如果压力有轻微的不均匀,可能是由于模切刀、线(钢刀、钢线)分布不均,造成动平台在模切时受力歪斜所致。
如果平台前后成四角处出现比较严重的压力不均匀现象,则主要是支撑动平台的四个连杆摆杆高度不一致造成的。


措施方案:
在模切版上加装平衡刀线,使平台受力均匀。
打开模切底座的护罩,检查摆杆是否磨损,如磨损严重则需更换,否则需要调整四个压力调整斜铁,直到压力一致为止。


⑨压痕线不规则


原因:
模切刃口不锋利
模切钢刀刃口磨损严重


措施方案:
排除方法是根据模切纸张的不同材质,选用不同规格的优质模切刀,提高其模切适应性。
应经常检查刀刃口及磨损情况,磨损后要及时更换模切钢刀。

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模切世界网: 有些梦虽然遥不可及,但并不是不可能实现。   楼主 2021-08-26 20:49:16
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